МК «Запоріжсталь» в умовах кризи на вітчизняному енергоринку вчиться по-новому підходити до витрати енергоресурсів.
Виходячи з Енергетичної стратегії України на період до 2030 року, споживачам належить затягнути пояси. По можливості запасатися доступними видами палива або переходити на альтернативні. І ще економити. Так, промисловості, яка є однією з основних груп споживання природного газу, держава рекомендує зосередитися на програмах енергоефективності. Щоб в найближчі 15 років знизити споживання газу вполовину. Виконання такого завдання цілком під силу нашому підприємству, вважає головний енергетик МК «Запоріжсталь» Олександр Грек. Адже тут на пульсі економії - постійно.
- Олександр Сергійович, розкажіть докладніше про заходи, які проводяться на комбінаті з метою підвищення енергоефективності?
- Один з масштабних проектів у сфері енергозбереження стартував в середині липня. Його учасники - МК «Запоріжсталь», Єнакіївський металургійний завод, маріупольські меткомбінати «Азовсталь» та ім. Ілліча. На цих активах фахівці з НС та операційних поліпшень спільно з виробничниками проводять експрес-аудити, в рамках обміну досвідом пропонують заходи щодо економії енергоресурсів. Акцент на покупних ресурсах: природному і коксовому газах, електроенергії. Першими робоча група відвідала комбінати «Азовсталь» та ім. Ілліча. В ході аудитів йшов пошук потенціалу для поліпшень в основних підрозділах підприємств.
- З якими результатами пройшли експрес-аудити на цих підприємствах?
- Як показали минулі аудити, можливість вдосконалень є на всіх підприємствах і в усіх напрямках. При цьому велика частина розроблених пропозицій - операційні. Наведу приклад, який говорить сам за себе. Свіжий погляд з боку допоміг розробити заходи щодо підвищення ефективності виробництва в листопрокатному цеху комбінату ім. Ілліча. Робоча група підрахувала, що для виконання необхідного обсягу виробництва досить 2,5 печей, в той час як працюють всі 3 грубки. Фахівці запропонували цеху при існуючих обсягах виробництва один місяць тримати в роботі дві печі, а наступний - три. Такий підхід забезпечить ефективну експлуатацію печей, а також врахує стійкість їх футерування і нормативну тривалість міжремонтного періоду.
- У вересні робоча група відвідала і МК «Запоріжсталь». На що звернули свою увагу фахівці на нашому підприємстві?
- У центрі уваги - основні цехи та енергетичні підрозділи, які є самими енергоємними. Наприклад, якщо говорити про електроенергію, то у фокусі - киснево-компресорний цех, що споживає понад 30% від загального обсягу. Самі учасники відзначають, що їх завдання-не повторювати існуючі заходи, а знайти нові ракурси в енергозбереженні. Вже є деякі напрацювання. Загальна концепція по заходам буде вироблена разом з цеховиками на мозковому штурмі.
- У чому полягає цінність таких проектів?
- За прогнозами, на швидку стабілізацію енергетичної обстановки в країні розраховувати не доводиться. Тому впровадження енергетичних ініціатив розцінюється не тільки як економія ресурсів, а й як енергобезпека. Аналізуючи виконану роботу, наші фахівці відзначають: дуже корисно оцінити звичні для багатьох речі свіжим поглядом, найчастіше відразу видно, як зменшити втрати. Що дуже важливо, більшість пропозицій можна впровадити вже сьогодні без істотних витрат на реалізацію.
Буквально днями було проведено нараду у директора з технології та якості МК «Запоріжсталь» Сергія Гомана, на якому визначений статус реалізації проекту. Найближчим часом планується проведення звітного наради з підбиттям підсумків проекту по всіх активах.